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@配置型企業，這里有份高效管理指南！
配置型企業生產
客戶配置性企業的訂單個性化程度越來越強，如何在客戶定制的市場轉型浪潮中取得一席之地？這要求行業企業提供的產品具有更短的交貨期、更高的質量、更強大的功能，要求傳統制造業從單純地提供產品向服務型制造業轉型，由粗放式發展轉向高質量發展，傳統組織方式進行調整，及時洞察和把握客戶需求。
像電梯、汽車、摩托車、數碼產品、精密儀器、精密設備、家居等客戶配置型或裝配型行業企業，其生產過程有4個特點：
1) 可根據客戶要求進行生產，產品工藝經常變更，生產計劃變動頻繁；
2) 屬多品種、小批量生產，生產方式以訂單為主，市場預測為輔；
3) 生產過程零部件標準化；
4) 半成品、外購件較多，頻繁出入庫，物料不固定、產品特性多，物料不易管理，要求BOM及庫存的精確度較高。
這些生產特點也直接導致其產供銷協同生產過程中數字化管理的特殊需求相應而來。
▲下單流程說明
1、產品特性多，經常下錯單？修改參數匹配物料下單！
因產品特性較多，業務員下單時無法記住每一種產品對應的產品代號和特性，容易下錯單。企業動力ERP為匹配企業特殊應用做了對應開發，業務員下單時只需錄入產品系列的代號，通過選擇產品特性參數，系統自動選擇出對應的產品代號，避免業務人員錄入錯誤料號導致下單錯誤，耽誤業務流轉。
▲物料參數設置
2、物料維護難？有更靈活高效的辦法！
部分裝配型制造企業由于BOM結構的半成品、材料不固定或較為復雜，導致IT人員在維護物料及產品BOM的時間成本很高，不利于內部數據快速流轉。企業動力ERP針對這一管理難點，開發了更加自由靈活的“標準參數下單”功能，系統操作人員只要維護好母料號，下單后審批按參數生成新物料即可，更加高效簡便！
▲修改參數匹配物料
3、業務開展前不確定參數？先繞過物料下單！
東信達客戶群體中有部分企業在銷售開展前不確定產品的物料規格和物料用量，例如電梯裝配企業。針對這一管理難點，東信達開發了“通過引入Excel生成新物料”的功能。即不清楚參數的情況下，人員無需維護物料，可通過Excel引入文件生成新物料。
業務人員與客戶確定產品基礎參數后，在Excel錄入后上傳系統，系統根據Excel字段配置方案中維護的字段位置，取值產品代號，使用此產品代號進行下單。
在銷售訂單完成后，此Excel表會存在系統的圖文檔中，流轉至技術員處用于編輯維護產品詳細參數，Excel表通過多種函數及公式確定規格和數量，產生具體工程及物料清單，下達給采購部及生產部進行采購或生產，當生產完成后，通知倉庫進行發貨。
在東信達看來，配置型制造企業產品的配置千差萬別，物料管理卻在一定程度上具有共通性。如果企業對用量大、交貨期長的物料進行庫存管理，縮短關鍵路徑，降低整體訂貨提前期，一來降低鋪料程中客戶砍單的風險，二來縮短了預測提前期，兩者皆可提升預測準備度。
同時，通過ERP系統建立和管理較為完善的數據庫，向企業內部的研發生產銷售和服務等部門和人員提供全面的管理信息，更好理解顧客的期望、時時監測物料需求的動態，能夠更好更快地為客戶提供服務，增加客戶滿意度。