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制造企業物料與倉儲管理有多重要？
一、物料管理問題
物料是工廠生產產品的第一道門檻，物料是否穩定牽動著整個企業的神經，東信達通過梳理目前制造企業常見問題，發現在物料管理過程中常常出現這些問題：1、料賬不符
在物料管理中，有可能由于制度不健全，人員疏忽，在發物料時多發或少發，錯發等情況及容易造成料賬不符。料賬不符也是物料管理中最為常見的問題之一。
2、庫存積壓，周轉率低
庫存，積壓了企業的大量資金，尤其是呆滯庫存，長期占用倉庫空間，浪費大量的人力、物力及財力，對企業現金流及管理運作帶來嚴重影響。生產部分隨意生產、采購員多下訂單、倉庫管理混亂任意收貨、倉庫數據不準等情況都是庫存積壓的原因。
3、不良物料報廢多
報廢品多將造成企業的直接損失，雖然不良物料多為生產運輸過程中造成的，但在對不良物料管理中確實一個管理難點。
4、倉儲備料時間長
在物料管理過程中，倉儲備料時間過長會造成人了損耗，交期延誤等情況發生。二、物料管理問題要因分析
而制造企業發生物料管理問題是由以下這些原因：
1. 缺乏周全合宜的存量管理模式。
2. 未建立周全嚴密的管理流程。公司在進出庫的管理流程沒有替倉儲進行規劃，甚至盤點作業沒有做到合適的安排，而造成公司物料上產生問題。
3. 缺乏良好的輔助工具。公司缺乏輔助工具，例如料賬管理的核心工具－物料管制卡，沒有良好的運用管制卡，或是沒有使用ERP管理系統，容易忽略物料管理效果。
4. 人員管理技能不足。公司內部人員在物料管理的專業技能不足導致進行物料管理時容易產生問題。
三、常見的解決對策
1. 選用適合的存量管理模式。把原料分為不同模式，不同類別的物料采用不同的物料管理模式。比如ABC分類法。
2. 建立數據化、系統化的管理流程。例如通過東信達倉儲管理系統設計好二維條碼標簽，并將物料、成品、貨架、庫位、托盤100%條碼化，在供應商到庫后，收貨員工可直接利用PDA掃描收貨，提升收貨效率以及準確性，同時收貨完成，數據可以自動更新，無需人工做賬。有許多的作業流程、作業規定、表單、管理報表，如果能將流程表單及管理報表與ERP結合，可以達到更好的管理效果。
3. 建立及時、正確的庫存資料，減少人工做賬。每天的料賬都要通過管理系統實現及時更新，確保數據實時流轉。在以往，任務完成后，需要手動做賬，工作量大，且容易出錯，實賬也無法做到實時同步。通過WMS系統與ERP集成，實時將作業任務同步到WMS系統中，在WMS系統利用PDA掃描完成任務，并實時將數據同步到ERP系統中，做到兩個系統數據實時一致，確保數據實時、準確。
4. 做好供料廠商管理。透過供應商的管理，讓供料商能夠及時提供合適且優良的物料，從質量、交期與服務來對供應商進行考核。
5. 指導式作業。以往的上架、找貨、備料等作業，由于不熟悉倉庫布局，也不了解物料存放庫位，導致上架、找貨、備料等作業時間長，且容易出現找錯貨等問題。
5.而有了WMS系統后，根據上架策略，系統會顯示合適的上架庫位，讓相同的物料放在同一庫位，提升上架效率，以及倉庫利用率；通過出庫策略，會事先分配和驗證好每個出庫任務所需物料數量，避免出現缺料開單的情況，也能確保庫存合理應用。再加上庫位指引、先進先出以及PDA掃描驗證等功能，確保出庫效率和準確率。
6. 作業全程可視化。通過在現場不同區域配置了收貨看板、物料看板、庫存看板等實現作業全程可視化，操作人員通過自己負責區域的看板可實時查看任務動態，管理人員也能對作業情況一目了然。
▲WMS系統全面集成 隨需定制
在東信達看來，倉庫作為現代供應鏈的重要環節，做好倉庫管理對供應鏈提升、各部門的運作效率提升、成本控制都有著良好的效果。制造企業通過引入一套wms倉儲管理系統解決方案，可以有效建立智能物流體系，規范倉庫內部流程，為往后的戰略落地提供數字化的平臺支撐。