一、影響因素

影響生產率的因素有： 

1．工作環境包括物料、作業規劃及設計、機器設備、照明、溫濕度、環境顏色等。

2．工藝流程的標準化程度工藝流程的標準化程度越高，產品的質量越高，生產率越高。 3．質量差別造成生產率比較時的失真。 

4．廢品率的高低表示了資源利用的有效性，顯然過高的廢品率意味著資源的浪費。產品的返工也會影響生產率。 

5．員工的流動性員工流動頻繁，不利于培養員工對企業的忠誠度和凝聚力。新招聘的員工必須經歷一段時間才能適應企業的需要。并且員工的流動還可能造成技術、經營的情況的外泄，不利于企業的生產率的保持和提高。 

6．員工的激勵制度它直接影響著生產率高低。 

7．員工的培訓員工培訓是持續提高生產率的有效方法。 

8．設備故障在制造業中，如果設備出現故障不能及時修復，將嚴重影響生產率。 

9．互聯網的應用互聯網的應用能夠降低成本，提高生產率。 以上只是影響生產率的常見因素，涉及到具體的行業還會有許許多多的因素。

二、層層把關

眾所周知“品質是企業的生命”。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恒的話題。首先須從原材料把關，嚴格杜絕不良品入庫，并進入生產線。

第一關：采購物料（責任部門：采購、品管）

采購人員需挑選有資質的供應商，確保所購買的物料，品質達到要求。品管人員協助采購督促供應商提高品質。物料到貨后，品管需嚴加把關。合格品方可入庫。

第二關：物料的儲存（責任部門：倉儲部門）

物料的儲存在品質管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些“防塵、防潮、防曬、防銹等”工作。不定期對物料進行查看，確保物料儲存的質量。

第三關：制造生產（責任部門：制造生產部門）

物料進入生產線后，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫、進行銷售。

第四關：產品的運輸（責任部門：物流）

為什么把產品的運輸也放在品質管理當中？因為運輸不當，同樣會造成產品的損壞。所以物流部門，須選擇有資質、信譽高的物流公司進行運輸。（另外有的企業，把售后服務同樣放在品質管理的范圍當中）。

三、做好投資

1．投資在最合適的設備和技術上，能有效提高生產率。

新設備和技術是最有效提高生產率的方法之一。美國一家大型保險公司投資10％—15％，用于提高其信息技術，可以獲得每年5％的生產率增加。諸多制造企業鑒證，通過信息化應用投資和管理創新，能顯著提高管理效率，提升各項業務的能力水平和工作效率。

2．消除瓶頸  

生產系統是一個整體，整體生產率往往是由瓶頸生產率決定的。提高任何非瓶頸生產率不能提高系統整體的生產率，瓶頸生產率的提高才能提高整體的生產率。只有瓶頸的產出率和所有向其輸入的產出率之和相等時，系統才是最具效率的。

3．質量控制  

質量控制的關鍵是實行源頭質量控制，它要求必須一次就把工作做好，如果出現錯誤，就馬上停止該工序的生產。 一線員工，不僅僅是生產者，同時也充當質量監督者的角色。由于員工只是注意該部分，容易發現質量問題，有利于反量的提高。

例如印包企業在生產包裝盒時，如果印刷時質量就不合格，一線員工沒有把不合格印張及時抽出，由于印張檢查比較困難，很可能檢查不出來。交貨后，在客戶使用時被檢查出，影響企業與客戶的關系，造成較大的經濟損失。

企業動力ERP質量管理能夠實現企業內部各部門間以及企業集團間質量信息的自動傳遞，及時向各層次人員提供正確的產品及過程質量信息，以便及時做出響應，為實施全面質量管理提供有效支持。

4.采用 JIT生產  

JIT(Just—in—Time)生產是一系列生產活動的組合，其目的是在保持最小庫存的情況下實現原材料、在制品、產成品大量生產。該過程中，零件準時到達下道工序，并在該工序迅速被加工，然后往下道工序轉移。JIT生產的理念是：只在需要的時候生產，決不過量生產。超過最低需求數量的任何東西都是浪費。

5．改進工作方法 

通過提高一個操作或者一組操作的生產能力、減少成本和提高質量來提高生產率。員工在使用機器、工具、材料和工作方法時有一套習慣的動作模式，它直接影響了生產率。必須對員工所有的動作進行重新分析，去除沒有必要的動作，糾正錯誤動作。必要時，采取新的更具效率的動作模式，大幅提高生產效率。 

6．員工培訓

增加員工的培訓，改變員工的錯誤認識，減少犯錯誤的概率，提高員工的認識水平和技術能力，有效提高生產率。員工培訓成本比較低，卻可以每年提高6％左右的生產率。

7．激勵員工。

企業可以使用以團隊為導向的激勵性報酬機制有效提高生產率。該機制強調團隊工作，通過認真評價，并根據團隊中個人對團隊目標貢獻進行相應的獎勵。管理者必須明確鼓勵生產率的提高，對有貢獻的員工進行激勵，包括經濟激勵和非經濟激勵。

8．績效管理。

企業必須對每天的生產進行管理，合理安排生產，減少時間浪費，提高工作時間的有效利用率，減少設備出故障時間，減少閑置資產，使員工和資本發揮最大效率。

許多制造企業通過企業動力ERP的車間管制以工時、工票數據為基礎，以個人為單位，完善生產管理中的各個環節，實現戰略目標層層分解落地，包括執行過程跟蹤溝通反饋、多源評估，在企業內部建立起一體化的績效管理體系。此外配合車間看板將每筆訂單的生產進度、人員工時、績效情況公示，有效監控生產部門各工段的生產進度及人員績效。

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